Hiệu quả cộng hưởng từ ISO 9001:2025 và TPM

ISO 9001:2025 là phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) ban hành. Phiên bản này nhấn mạnh đến tư duy dựa trên rủi ro, cải tiến liên tục và sự tham gia tích cực của lãnh đạo trong toàn bộ hệ thống.

Trong khi đó, TPM là phương pháp quản lý thiết bị và bảo trì toàn diện, tập trung vào việc loại bỏ tổn thất trong quá trình sản xuất thông qua sự tham gia của toàn thể nhân viên, từ cấp quản lý đến công nhân vận hành.

Việc tích hợp ISO 9001:2025 với TPM giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả cộng hưởng đáng kể. ISO 9001 tạo khung quản lý chất lượng chặt chẽ, trong khi TPM hỗ trợ duy trì và cải tiến thiết bị sản xuất, yếu tố cốt lõi đảm bảo chất lượng sản phẩm. Khi hai hệ thống được triển khai đồng bộ, doanh nghiệp không chỉ đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng mà còn duy trì tính ổn định, hiệu quả và liên tục trong sản xuất.

Nắm bắt được những lợi ích trên, nhiều công ty đã chủ động tích hợp ISO 9001:2025 với TPM nhằm nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm. Điển hình là Công ty Cổ phần Cơ khí Minh Phát – đơn vị chuyên gia công cơ khí chính, là một trong những doanh nghiệp tiên phong tích hợp ISO 9001:2025 với TPM. Năm 2024, sau khi đánh giá thực trạng sản xuất thường xuyên bị gián đoạn do máy móc hư hỏng và tỷ lệ sản phẩm lỗi ở mức cao (trên 4%), ban lãnh đạo công ty đã quyết định áp dụng đồng thời cả hai công cụ quản lý trên.

“Trước đây, chúng tôi chỉ tập trung vào kiểm tra sản phẩm sau cùng, nhưng khi áp dụng TPM chúng tôi chuyển sang phòng ngừa hỏng hóc từ đầu quy trình. Việc tích hợp với ISO 9001:2025 giúp xây dựng hệ thống kiểm soát chặt chẽ, từ đầu vào đến đầu ra, giảm phụ thuộc vào kiểm tra cuối cùng”, Giám đốc chất lượng Minh Phát chia sẻ.

Sau một năm triển khai, tỷ lệ lỗi giảm còn dưới 1%, thời gian ngừng máy do sự cố giảm 35%, năng suất lao động tăng hơn 20%. Đáng chú ý, tinh thần trách nhiệm và sự tham gia của công nhân trong việc bảo trì, kiểm tra máy móc cải thiện rõ rệt, góp phần duy trì hoạt động sản xuất ổn định.

Không chỉ doanh nghiệp cơ khí, trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm, nơi đòi hỏi cao về vệ sinh và an toàn, việc tích hợp ISO 9001:2025 với TPM cũng mang lại hiệu quả rõ rệt. Công ty TNHH Chế biến Nông sản Tân Long (tại Long An) chuyên xuất khẩu gạo, đã triển khai TPM cùng hệ thống quản lý ISO nhằm kiểm soát chặt chẽ hoạt động của dây chuyền chế biến gạo.

“Chúng tôi phải đảm bảo không có hạt gạo nào bị nhiễm tạp, không đạt yêu cầu khi đến tay khách hàng. Bảo trì chủ động theo TPM giúp hệ thống sàng lọc, phân loại hoạt động ổn định, từ đó kiểm soát chất lượng tốt hơn rất nhiều so với trước kia", Quản lý sản xuất của doanh nghiệp chia sẻ.

Ngoài việc giảm thiểu rủi ro về mất an toàn thực phẩm, doanh nghiệp còn ghi nhận tỷ lệ khiếu nại từ khách hàng quốc tế giảm hơn 50% trong năm đầu triển khai tích hợp.

Thách thức và giải pháp khi triển khai

Việc tích hợp không phải không có khó khăn. Một trong những thách thức lớn nhất là thay đổi tư duy quản lý và xây dựng văn hóa tham gia chủ động từ tất cả nhân viên. TPM không chỉ là kỹ thuật mà là một triết lý cần được truyền đạt, đào tạo và duy trì liên tục.

Để vượt qua trở ngại này, nhiều doanh nghiệp đã đầu tư vào đào tạo nội bộ, thiết lập các nhóm cải tiến nhỏ (kaizen team), kèm theo cơ chế ghi nhận và thưởng cho sáng kiến cải tiến hiệu quả. Ngoài ra, sự cam kết của lãnh đạo cấp cao là điều kiện tiên quyết để tạo động lực và định hướng lâu dài cho toàn hệ thống.

Theo ông Trần Mạnh Hùng, chuyên gia tư vấn hệ thống quản lý chất lượng và TPM với hơn 15 năm kinh nghiệm hỗ trợ doanh nghiệp công nghiệp tại Việt Nam, việc tích hợp ISO 9001:2025 với TPM là xu hướng tất yếu trong hành trình nâng cao năng suất và chất lượng theo hướng bền vững.

“ISO 9001:2025 tạo ra khung quản lý chất lượng bài bản, tập trung vào việc kiểm soát quy trình và rủi ro, còn TPM đi sâu vào quản trị thiết bị – vốn là yếu tố sống còn trong ngành sản xuất. Khi kết hợp, doanh nghiệp có thể kiểm soát toàn diện từ con người, quy trình đến máy móc. Điều này tạo ra sự ổn định cần thiết để cải tiến liên tục và duy trì năng suất cao", ông Hùng phân tích.

Ông cũng cho rằng, sai lầm phổ biến trong doanh nghiệp là chỉ áp dụng TPM như một bộ công cụ kỹ thuật thuần túy, trong khi bản chất TPM là chiến lược văn hóa doanh nghiệp, đòi hỏi sự tham gia và cam kết từ mọi cấp độ, đặc biệt là từ lãnh đạo. Nếu chỉ triển khai trên giấy hoặc giao khoán cho bộ phận kỹ thuật, TPM sẽ không phát huy hiệu quả. Nhưng khi tích hợp vào hệ thống ISO, các hoạt động TPM được chuẩn hóa, có quy trình, có đánh giá, có cải tiến liên tục – đó mới là cách để doanh nghiệp tiến lên một cấp độ mới về quản lý.

Ngoài ra, ông Hùng cũng khuyến nghị doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể bắt đầu từ mô hình tích hợp đơn giản, như chọn một dây chuyền trọng điểm hoặc khu vực có tỷ lệ lỗi cao để thí điểm, từ đó nhân rộng dần ra toàn bộ nhà máy.